ʻO nā mea e pono ai ke kikowaena o ke kaʻina hana o nā accesorios de tubería bridas, he basan en diferentes procesos (e like me ka laʻana, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (e like me ka ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
No ka hō'ulu'ulu 'ana i nā mea nui o ke kūkulu 'ana i ke kūpa'a, ke kiko pololei, ke kū'ai aku a me ka hiki ke ho'ololi i nā kūlana o ka hana.
Hay cuatro processos principales para la fabricación de bridas,
Kaʻina hana no ka hoʻouka kaua ʻana
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (e like me ka laʻana, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado for alta presión and alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de form limitada.
Kaʻina hana hoʻokumu kālā
E hoʻomalu i ka mahana o ka colada a me ka precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, etc.
Ventaja: hiki ke hana i nā ʻano hana e hoʻopau ʻia a me ka uku ʻole e pili ana i ka bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
ʻEnekini CNC (pololei/kāʻa)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión for garantizar la tolerancia dimensional (e like me ka laʻana, hewa o ka pōʻai waena o ka agujero del perno ≤0.5mm) a me ka acabado superficial.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada for la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materiales primas y el tiempo de procesamiento.
ʻO Rollo a me ke koa
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande for resolver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión koena.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. No ka laʻana, bridas de acero A350 LF3,
ʻO ka pono o ka cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperature a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Nui nā mea i hoʻopaʻa ʻia (moʻolelo e like me ASTM A217) e pili ana i ka mea maʻamau,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: e hoʻomalu i ka mahana o ka galvanización ma ka caliente (e like me ka laʻana, 450-460 ℃) a me ka cohesión del proceso no ka evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (ma kahi laʻana, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final for garantizar que las bridas sean seguras y confiables. ʻO nā mea kiko'ī, e komo pū me:
Inspección de material: compruebe el informe de material and cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, etc.
Prueba no destructiva (NDT): nā wahine male i nā manawa nui e pili ana i ka 100% radiográficas (RT) a i ʻole ultrasónicas (UT) no ka inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal for verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
E koho i nā kaʻina hana por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperature y alto riesgo (inflamable y explosivo) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, but se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
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Ka manawa hoʻouna: Ian-13-2026
